خواص، کاربرد های لاستیک بوتیل

لاستیک بوتیل، یک الاستومر مصنوعی می باشد که از ترکیب ایزوبوتیلن و ایزوپرن ایجاد می شود. این اولین لاستیک بود که به سنتز رسید. دارای ویژگی های جذب شوک خوب و نفوذپذیری اندک رطوبت و گاز بوده و در شمار زیادی از کاربرد های تجاری مورد استفاده قرار می گیرد. در این مقاله از مجموعه آذر آبادگان، به معرفی محصول بسیار کاربردی درزگیر های پایه بوتلی می پردازیم. با ما تا انتهای این مقاله همراه باشید.

علاوه بر درزگیر های پایه بوتلی، الاستومر های دیگری نیز وجود دارند. مثلا:

1. EPDM،
2. نیتریل،
3. سیلیکون،
4. نئوپرن و …

ساختار لاستیک های بوتیلی

لاستیک بوتیل یا پلی ایزوبوتیلن یک وینیل الاستومری می باشد که از جهت ساختار، شباهت زیادی به پلی اتیلن و پلی پروپیلن دارد، با این فرق که هر اتم کربن دیگر با دو گروه متیل جایگزین گردیده نه با یک گروه. لاستیک بوتیل به وسیله فرآیندی با عنوان پلیمریزاسیون وینیل کاتیونی از مونومر ایزوبوتیلن ساخته می شود. غالبا ۱-۲ درصد ایزوپرن به ایزوبوتیلن اضافه می گردد. واکنش بسیار سریع بوده، از این رو معمولاً در دمای بسیار پایین به سنتز می رسد.

افزودن ایزوپرن، پیوند های دوگانه ای می سازد که به مواد امکان می دهد تا همچون لاستیک طبیعی با ولکانیزاسیون به هم بچسبند. این قدم مهمی در ساختن مواد اولیه در طول جنگ جهانی دوم به عنوان جایگزینی برای لاستیک طبیعی در ساخت لاستیک‌ ها و آج‌ های مخزن بود. پلی ایزوبوتیلن برای اولین بار در سال ۱۹۳۱ سنتز گردبد و در سال ۱۹۳۷ به لاستیک بوتیل تبدیل شد.

به زبان ساده، ولکانیزاسیون پروسه ای می باشد که همه مولکول‌ های لاستیک را به هم اتصال می دهد تا یک مولکول بزرگ را ایجاد کند که با گرم شدن ذوب نشده و با سرد شدن، شکننده نمی‌ شود. ولکانیزه نموده به وسیله چارلز گودیر در سال ۱۸۳۹ اختراع شد. این یک فرآیند ترموست است. از این جهت ولکانیزاسیون بعد از تشکیل محصول صورت می گیرد.

مزایای درزگیر های پایه بوتلی

لاستیک بوتیل تنها الاستومری شناخته شده ای می باشد که گاز ها توانایی نفوذ به آن ها را ندارند. این ماده انعطاف پذیر بوده و با ویژگی های میرایی دمای اتاق سازگاری دارد. این ماده زیست سازگار نیز هست. در مقابل بسیاری از مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی، ازن، گرما و هوا استقامت نشان می دهد و خواص پیری خوبی دارد. در برابر حمله سیالات هیدرولیکی استر فسفات و کتون ها مقاومت نشان داده، ولی در حضور مایعات معدنی یا نفتی، هیدروکربن ها یا شعله به خوبی عمل نمی کند. خاصیت عایق الکتریکی خوب نیز از دیگر ویژگی های آن است.

این نوع لاستیک را در دمای بین ۵۰- تا ۲۵۰ درجه فارنهایت می توان استفاده نمود. ولی ویژگی های میرایی آن در دما های بالا تر کم تر می شود. در دما های پایین تر انعطاف پذیر باقی می ماند.

نقاط قوت و ضعف مکانیکی لاستیک

• مجموعه فشرده سازی: منصفانه
• امتیاز بازگشت: ضعیف
• مقاومت در برابر ترک خوردگی فلکس: خوب تا عالی
• میزان مقاومت در برابر سایش: خوب تا عالی
• در برابر پارگی: مقاومت خوب
• دوام آن در برابر ضربه: خوب
• حد مقاومت در برابر شعله: ضعیف
• مقاوم بودن در برابر آب و هوا: عالی
• در برابر نور خورشید: مقاومت عالی
• مقاومت ازن: عالی
• مقاومت در برابر اکسیداسیون: عالی
• در برابر آب: بسیار خوب مقاوم است.
• دوام در برابر بخار: عالی
• نفوذپذیری گاز: خوب

برنامه های کاربردی

لاستیک بوتیل به دلیل نفوذ پذیری کم به گاز و بخار، ماده حیاتی در ساخت لاستیک‌ های بدون تیوب، لوله‌ های داخلی، کیسه های توپی ورزشی و … می باشد. این ماده به عنوان یک ماده وصله برای سقف های غشایی و به عنوان درزگیر برای پنجره های عایق کاربرد دارد. پلی ایزوبوتیلن با دیگر مواد شیمیایی ترکیب شده است و افزودنی‌ های روغن و سوخت، برای روان‌ کننده‌ های ماشینکاری می‌ سازد.

به عنوان یک لرزشگیر، این لاستیک برای پایه های ضربه ای و پایه های بدنه خودرو و کامیون استفاده می شود. لبه‌ های مخروطی بلندگو امروزه بیشتر از لاستیک بوتیل تولید گردیده، در حالیکه که زمانی بیشتر از فوم آن ها را می ساختند. در پوش های ظروف آزمایشگاهی و تجهیزات پزشکی از این ماده ساخته می شوند. به دلیل نفوذ پذیری اندک در ساخت ماسک های گاز مورد استفاده قرار می گیرد.

لاستیک بوتیل به حالت ورق و نوار و به عنوان چسب/درزگیر در لوله ها استفاده می شود. مواد را می توان با فرآیندهای انتقال، تزریق و قالب گیری فشرده، قالب گیری و اکسترود نمود و از آن برای تولید واشر، شیلنگ، O-ring و … استفاده می شود.

در مقایسه با لاستیک طبیعی، لاستیک بوتیل به علت نیاز های پردازش پیچیده تر، قیمت بیشتری دارند. در چرخ موتور سیکلت ها، لاستیک طبیعی مقاومت در برابر سوراخ شدن و استحکام پارگی بهتری نشان داده است. اما لوله های لاستیکی بوتیل می توانند بین هوا گیری طولانی تر حرکت نمایند. به علاوه پلی ایزوپرن ممکن است با استفاده از فرآیند پلیمریزاسیون Ziegler-Natta سنتز گردد.

لاستیک بوتیل به شکل غذایی در ساخت آدامس کاربرد دارد. به جز چند محصول ویژه و طبیعی جایگزین صمغ درخت چیکل شده است. تلاش‌ هایی جهت جمع‌ آوری آدامس‌ های مستعمل و بازیافت آن به محصولات جدید صورت گرفته است.

توضیحات درزگیر های پایه بوتلی

درزگیر های بوتيلي

اين نوع سيلرها خودچسب، بدون حلال و PVC بوده و بر پايه بوتيل طراحي مي­شوند. اين مواد در برابر رطوبت، گرما، مواد شيميايي و سرماي شديد بسيار مقاوم بوده و بر روي سطوح از جنس استيل و گالوانيزه به خوبي مي­چسبد.

ورقهای پايه بوتيلي

اين ورقها خود چسب، بدون حلال و PVC بوده و بر پايه رابر طراحي شده اند . ايـن مواد به وسيله يک لايه فويل يا استيل تقويت شده و دوام در چسبندگي و قابليت جذب بسيار زياد ارتعاش از ويژگيهاي منحصر به فرد اين محصول مي باشد. اين مواد در برابر رطوبت، گرما، مواد شيميايي و سرماي شديد بسيار مقاوم بوده و بر روي سطوح از جنس استيل و گالوانيزه به خوبي مي چسبد.

موارد مصرف و مزایای شیتهای بوتیلی

اين ورقها در صنعت خودرو به منظور کنترل و جذب ارتعاش در بدنه، سيني جلو، سقف و گلکير استفاده مي گردد و مکان نصب آنها در سالن رنگ و يا تزئينات مي باشد. از مزایای آنها می توان به عدم نیاز به کوره، نصب بسیار آسان، وزن نسبی کم در مقایسه با عایقهای قیری و قابلیت بالای جذب ارتعاش در مقایسه با عایقهای قیری، اشاره کرد.

خمیرهای بوتیلی بست گلگیر (L شکل)

اين نوع سيلرها خودچسب ، بدون حلال و PVC بوده و برپايه بوتيل طراحي مي­شوند. اين مواد در برابر رطوبت، گرما، مواد شيميايي و سرماي شديد بسيار مقاوم بوده و بر روي سطوح از جنس استيل و گالوانيزه به خوبي مي­چسبد.

کاربرد

ورقهای بوتیلی در صنعت خودرو به منظور کنترل و جذب ارتعاش در بدنه، سيني جلو، سقف و گلکير استفاده مي گردد و مکان نصب آنها در سالن رنگ و يا تزئينات مي باشد. از مزایای آنها می توان به عدم نیاز به کوره، نصب بسیار آسان، وزن نسبی کم در مقایسه با عایقهای قیری و قابلیت بالای جذب ارتعاش در مقایسه با عایقهای قیری، اشاره کرد.

سيلرها ی درزگیر خودچسب ، بدون حلال و PVC بوده و برپايه بوتيل طراحي مي­شوند. اين مواد در برابر رطوبت، گرما، مواد شيميايي و سرماي شديد بسيار مقاوم بوده و بر روي سطوح از جنس استيل و گالوانيزه به خوبي مي­چسبد.