درزگیر صنعتی

آب بندی بادوام با درزگیرهای صنعتی
درزگیر یک محصول شیمیایی است که یک مهر و موم مکانیکی ایجاد می کند. هدف اصلی درزگیرهای DIY و صنعتی پر کردن شکاف ها، ترک ها، درزها و سایر منافذ است که در غیر این صورت ممکن است باعث نشت مایعات، گاز یا سایر مواد ناخواسته شوند. هنگامی که دو یا چند قسمت به یکدیگر متصل می شوند، شکاف ها اجتناب ناپذیر است. همچنین آسیب و خرابی ممکن است منجر به ترک هایی شود که برای تضمین دوام نیاز به پر کردن دارند. اینجاست که محلول های درزگیر صنعتی به وجود می آیند که مهر و موم های قوی و ضد آب ایجاد می کنند.

توجه داشته باشید که درزگیرها جایگزینی برای چسب نیستند، حتی اگر برخی از درزگیرها، مانند اپوکسی ها و پلیمرهای فرموله شده خاص، خاصیت چسبندگی داشته باشند. همچنین چسب های مخصوص درزگیر وجود دارد.

چرا سیستم های آب بندی صنعتی
درزگیرها و چسب های صنعتی به طور کلی قوی تر از سیستم های در نظر گرفته شده برای استفاده مصرف کننده در نظر گرفته می شوند. حتی اگر این ممکن است درست باشد، خوب است به خاطر داشته باشید که محلول های مهر و موم صنعتی همچنین شامل کار با مواد شیمیایی تهاجمی تر است و ممکن است به دانش گسترده تری در مورد کار با مواد شیمیایی برای تضمین نتایج بهینه نیاز داشته باشد. بنابراین، گاهی اوقات ممکن است یک DIYer با محصولات مصرفی کمتر قوی به نتایج بهتری دست یابد. با این حال، هنگامی که به دنبال سیستم های آب بندی برای صنعت هستید، درزگیرهای دریایی و صنعتی ضروری هستند.

گاهی اوقات می توان از درزگیرها و چسب های صنعتی در کنار هم برای ایجاد بهترین راه حل ها استفاده کرد. یک باند چسب را می توان پس از آن مهر و موم کرد تا از اتصال محافظت کند و طول عمر را تضمین کند.

انتخاب درزگیرهای صنعتی بر اساس فرآیند پخت
به طور کلی درزگیرهای صنعتی در سراسر صنایع از خودروسازی و زیرساخت گرفته تا الکترونیک و هوافضا وجود دارند. انواع مختلفی از مهرهای صنعتی وجود دارد. یکی از راه های تقسیم آنها به دسته ها، بررسی فرآیندهای پخت درزگیر است.

عمل آوری فرآیندی است که درزگیر را به شکل و استحکام نهایی خود سفت می کند. برخی از درزگیرهای صنعتی در چند دقیقه سخت می شوند در حالی که برخی دیگر ممکن است هفته ها طول بکشد تا کاملاً سخت شوند.

انواع اصلی پخت به شرح زیر است:

تبخیر: محلول های آب بندی صنعتی که در دمای اتاق از طریق تبخیر پخت می شوند یا بر پایه آب یا حلال هستند. زمانی که رطوبت از سیستم خارج شد، درزگیر به حالت نهایی خود می رسد.
عمل آوری حرارتی: درزگیرهای حرارتی قبل از اینکه بتوانند تحت حرارت بالا مشخص شده برای هر محصول سخت شوند، به استحکام و چقرمگی نهایی خود نمی رسند. درزگیرهای حرارتی به صورت گرماسختی وجود دارند که در دماهای بالا نرم نمی شوند و ترموپلاستیک هایی که با گرم شدن مجدد می توانند تغییر شکل دهند.
اشعه ماوراء بنفش / اشعه: برخی از درزگیرها به جای گرما در معرض نور UV یا پرتو الکترونی قرار می گیرند. درزگیرهای کیورینگ UV و EB نسبت به درزگیرهای پخت حرارتی زمان پخت کوتاه تری دارند و عمل آوری نیاز به مصرف انرژی کمتری دارد.
پخت بی هوازی: درزگیرهای پخت بی هوازی در غیاب اکسیژن عمل می کنند. آنها در اتصال قطعات فلزی که آنها را در معرض یون های فلزی قرار می دهند رایج هستند.
پخت رطوبت: درزگیرهای رطوبت گیر بر روی مفصل اعمال می شوند و دست نخورده باقی می مانند تا با استفاده از رطوبت موجود در هوا یا مواد برای پخت، در دمای اتاق خشک شوند. زمان پخت بسته به محصول، ضخامت درزگیر و رطوبت محیط از 30 دقیقه تا 4 ساعت متغیر است.
5 نوع اصلی درزگیرهای صنعتی
در حال حاضر بیش از 40 نوع مختلف درزگیر صنعتی موجود است. با این حال، لیست پرمصرف ترین درزگیرها بسیار کوتاهتر است: در اینجا ما 5 رایج ترین درزگیرهای صنعتی را با نگاهی به خواص و کاربرد آنها در صنایع معرفی می کنیم. با تماس با ما می توانید اطلاعات بیشتری در مورد این یا هر نوع دیگر درزگیرهای صنعتی دریافت کنید.

1. محلول های درزگیر مبتنی بر پلیمر
توضیحات: درزگیرهای مبتنی بر پلیمر گروهی از محصولات شامل درزگیرهای پلی استر، پلی آمید، پلی سولفید، وینیل و پلی اورتان هستند. آنها معمولاً در دمای محیط پخت می شوند اما روش های دیگر پخت مانند پخت حرارتی و بی هوازی را امکان پذیر می کنند.

خواص: درزگیرهای پلیمری مهر و موم های انعطاف پذیر دائمی ایجاد می کنند که آنها را برای اتصالاتی که حرکت را تجربه می کنند ایده آل می کند.

مصارف صنعتی: درزگیرهای پلیمری در مکان هایی که نیاز به اتصالات انبساط دارند مانند باند فرودگاه رایج ترین هستند. آجرکاری و اتصالات پل نیز از مهر و موم های پلیمری استفاده می کنند و از لعاب پلیمری می توان برای مقاصد درپوش بندی لعاب استفاده کرد.

2. محلول های سیل صنعتی فنولیک
توضیحات: درزگیرهای فنولی معمولاً به صورت ترکیبی از فنل و فرمالدئید ساخته می شوند. این درزگیرها نه تنها اتصالات را آب بندی می کنند، بلکه اتصال موثری نیز ایجاد می کنند. سیلانت فنولیک نیز تنها نوع درزگیر است که به صورت پودر، مایع و فیلم وجود دارد.

خواص: درزگیرهای فنولی به ویژه به دلیل مقاومت در برابر دماهای بالا و نوسانات دما معروف هستند. آنها همچنین خاصیت چسبندگی دارند.

مصارف صنعتی: درزگیرهای فنلی برای کاربردهایی مانند آب بندی و چسباندن تخته سه لا، ساخت و ساز ساختمان و در صنعت لوازم خانگی مناسب هستند.