پد تقویت بدنه یا استیفنر

پد تقویت بدنه خود چسب بوده و بر پايه اپوکسي طراحي شده اند. اين مواد به وسيله يک لايه پارچه نسوز تقويت شده، از این رو قدرت چسبندگی، استحکام و سفتی آن افزایش می یابد.

کاربرد پد تقویت بدنه یا استیفنر

از اين پد تقویت بدنه در صنعت خودرو به منظور تقويت گلگير، درب ها وقسمت هاي ضعيف بدنه استفاده مي گردد و در سالن رنگ مورد استفاده قرار می گیرد.

اما ممکن است برایتان سوال پیش آید که اپوکسی چیست؟ منظور از استیفر چیست؟ ما در این مقاله ی پد تقویت بدنه از شرکت آذرآبادگان به بررسی این موارد نیز خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

اپوکسی چیست؟

اپوکسی عنوان دیگر پولی پوکساید است یک بسپار ترموست می باشد. این ماده از واکنش رزین اپوکساید با سخت کننده پولی آمین یا پلی آمید بدست می آید. پولی پوکساید گستره کاربرد فراوانی دارد که از جمله مهمترین آن ها می توان موارد زیر را نام برد:

1. رنگ اپوکسی
2. کفپوش اپوکسی
3. اپوکسی گرانیتی
4. اف آر پی(FRP)
5. چسب ها

پولی پوکساید ها خاصیت ها و گستره گوناگونی دارند و این خواص موجب استفاده زیاد آن ها در زمینه های مختلف می گردد.

مهمترین این خواص اپوکسی ها

1. چسبندگی
2. مقاومت شیمیایی و گرمایی
3. خواص مکانیکی خوب و یا عالی
4. مقاومت الکتریکی

موارد استفاده از اپوکسی در صنعت ساخت و ساز

مهمترین کاربردهای پولی پوکساید در صنعت ساخت و ساز به شرح زیر است:

• مرمت ستون ها، راهرو ها و سقف
• جایگزینی مناسب برای سرامیک ها
• استفاده از پولی پوکساید در راه پله ها
• برای کف کارخانه ها، پارکینگ ها و فرودگاه ها
• بهره گیری از پولی پوکساید جهت ساخت گروت های اپوکسی
• قیر های اصلاح شده توسط پولی پوکساید

کفپوش های اماکن صنعتی و کارخانه ها عموما با مواد سمی و یا خورنده همچون اسید ها ، مواد قلیایی ، روغن و … در تماس می باشند. به همین دلیل یکی از بهترین گزینه ها برای این اماکن استفاده از کفپوش های ساخته شده با پولی پوکساید است.

در این بخش از مقاله ی پد تقویت بدنه، به بررسی کاربرد های اپوکسی می پردازیم:

اپوکسی در صنعت خودرو

اپوکسی از دو قسمت اصلی رزین و هاردنر تشکیل گشته است و در بسیاری از صنایع همانطور که بخش های قبل اشاره کردیم، کاربرد دارد. یکی از صنایع که محصولات اپوکسی در بخش‌ های متنوعی از آن استفاده شده است، صنعت خودرو می باشد. خصوصیات شیمیایی، استحکام مکانیکی، چسبندگی به فلزها و مقاومت حرارتی نقش مهمی را در محافظت از بدنه‌ی اتومبیل از خوردگی، زنگ، رطوبت و سایر آسیب‌ها و افزایش طول عمر اتومبیل ایفا می‌ کند.

تعدادی از کاربرد های اپوکسی در صنعت خودرو

• چسب‌های تک جزیی
• کویل عایق الکتریکی
• لمینت های الکتریکی
• سیستم‌های کپسوله سازی برای الکترونیک ها
• بخش‌های کامپوزیتی سبک وزن

به علاوه طراحان خودرو در حال بیشتر نموده کاربرد های جدید برای اپوکسی در صنعت خودرو هستند. از جمله اجزایی در خودرو های الکتریکی/هیبریدی، انواع سازه ها و بدنه خودرو…

چسب اپوکسی در صنعت خودرو

از چسب‌ های اپوکسی در بخش های گوناگون خودرو در جهت اتصال فلز به فلز، لاستیک به فلز و … استفاده می‌ شود و باعث بالا رفتن مقاومت مکانیکی، چسبندگی عالی به بستر صاف فلزی، مقاومت قوی در برابر آب و محافظت بالا در برابر خوردگی می‌ گردد.

پوشش اپوکسی در صنعت خودرو

صنعت خودرو و حمل و نقل یکی از کاربران عمده پوشش‌ های اپوکسی است که در آن زیبایی و جذابیت، براقیت و درخشش و به علاوه کم تر شدن وزن قطعه تمام شده را فراهم می‌ سازد. اجزای داخلی بدنه، اجزای زیر قطعات کاپوت خودرو و اجزای موتور هم به مقاومت در برابر خراش، مواد شیمیایی و خوردگی نیازمند است. جایی که پوشش‌ های اپوکسی انتخاب قابل قبول تری می باشند.

رزین اپوکسی به منظور پوشش به عنوان پرایمر خودرو، پوشش میانی و پوشش رویی مورد استفاده قرار می‌ گیرد. از این جهت، رزین های اپوکسی مایع، جامد، پایه آب و… به همراه هاردنر که اکثرا نوع آمینی هستند، کاربرد دارند. پوشش بدنه‌ی خودرو  که بارز ترین استفاده رزین اپوکسی در صنعت خودرو را به خود اختصاص داده است، معمولا با استفاده از تکنیک الکترودیکامپوزیشن کاتدی (Cathodic Electro Deposition (CED)) به اجرا در می آید.

اپوکسی پوششی نازک و یونیفرم فراهم می‌ کند که مستقیما روی فلز اعمال شده و حفرات و فرورفتگی‌ های روی سطح و حتی سایر فضا های هندسی پیچیده را پوشانده و در کل یک لایه پوشش محافظ یکپارچه و بدون درز فراهم می‌ کند.

کامپوزیت اپوکسی در صنعت خودرو

از کامپوزیت اپوکسی در قسمت های گوناگون خودرو از بدنه تا موتور به کار می رود:

سیستم‌ های اپوکسی انتقال رزین سریع یا قالب گیری فشرده نمودن مایع (liquid compressing molding- LCM) شما را قادر می نماید تا قطعات بدنه ساختاری اپوکسی تقویت گردیده با فیبر کربن سبک را در زمان‌ های کوتاه تولید نمایید. به عبارتی کامپوزیتی متشکل از فیبرهای با کارایی بیشتر (مثل کربن و گلاس) در یک ماتریس (اپوکسی) قابلیت های خیلی بهتری نسبت به استیل از خود نمایان می کند. این پوشش‌ ها سبک‌ تر(حدودا یک پنجم)، ایمن تر و مستحکم تر است و همینطور مصرف سوخت بهینه تری دارند. از طرفی، این کامپوزیت‌ ها بر خلاف استیل و آلومینیوم، دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی گردند.

کاربرد اپوکسی در اجزای داخلی خودرو

در پوشش و رنگ اجزای داخلی همانند پوشش سقف، پنل‌ های در و ستون‌ ها از اپوکسی بکار می رود که ۷۰% سبک تر از استیل می باشد.

کاربرد اپوکسی در سیستم تعلیق یا سوسپانسیون خودرو

 برای انواع فنرهای شمش (leaf springs) و فنرهای کویل (coil springs) و یا دیگر قسمت هایی که بار دینامیکی تحمل می نمایند می‌ توان از سیستم اپوکسی استفاده نمود. این سیستم دوام شیمیایی بالا، کارآیی خستگی و رفتار مکانیکی مناسب و دمای شیشه ای بیشتری دارد. این سیستم ها با کاهش وزن خودرو، انرژی را تا 2 برابر حفظ می‌ نمایند.

کاربرد اپوکسی در مخازن فشار خودرو

 از رزین اپوکسی می‌ توان جهت تولید مخازن هیدروژن، گاز طبیعی مایع (LNG) و گاز طبیعی متراکم (CNG) استفاده نمودکه دوام و مقاومت عالی شیمیایی را فراهم می سازد.

کاربرد اپوکسی در محفظه باتری خودرو

 جهت محافظت از باتری از رزین اپوکسی در ترکیب با فایبر پیوسته مورد استفاده قرار می گیرد که می‌ تواند با فیلرها فرموله شده است و ایمنی در مقابل آتش را نیز فراهم نماید.

کاربرد اپوکسی در موتورهای الکتریکی خودرو

کپسوله سازی موتورهای الکتریکی با سیستم اپوکسی، استحکام مناسبی در مقابل ترک و همینطور مقاومت مکانیکی بالایی را در دماهای عملیاتی به عمل می آورد.

در میان همه مزیت های گفته شده جهت استفاده از اپوکسی در صنعت خودرو می‌ توان موارد زیر را به عنوان 2 مزیت خاص در نظر گرفت:

• کارایی سوخت بهتر و ساختار سبک تر: علاوه بر استفاده از اپوکسی در رنگ‌ های ضد خوردگی، اپوکسی در دیگر کاربردهای مهم صنعت خودرو نیز کاربرد دارد. و علت  آن را می‌ توان در خواصی همچون مقاومت حرارتی، چسبندگی و مقاومت مکانیکی جستجو نمود.
• مزایای زیست محیطی: استفاده از اپوکسی در خودرو، وزن سازه نهایی را می کاهد. این وزن کم تر خودرو موجب کاهش مصرف سوخت و هزینه‌ های عملیاتی و همچنین انتشار کم تر آلاینده ها می‌ گردد. از جهت دیگر از آن جا که رنگهای پایه اپوکسی به طور مستقیم به فلز می‌ چسبد،  انتشار هوا و همینطور ضایعات دفنی (landfill)  در طول مراحل تولید کاهش می‌ یابد.